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　　1、塑料焦燒
　　塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高;機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有：
　　1、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;
　　2、螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;
　　3、加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解;
　　4、控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解;
　　5、擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。
　　因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。
　　2、擠出物塑化不良
　　在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線(xiàn)縫;產(chǎn)生的主要原因有：
　　1、溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位;
　　2、絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;
　　3、螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化;
　　4、塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
　　針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度;加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序;合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。
　　3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：
　　1、溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段);
　　2、塑料受潮有水分;
　　3、 長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈;
　　4、自然環(huán)境濕度高;
　　5、纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
　　針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度;對(duì)所用物料提前預(yù)干燥;嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力;注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。
　　4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯;護(hù)套厚度或外徑超差;其主要形成原因有： 擠出和牽引速度不穩(wěn)定;
　　1、纜芯外徑變化太大;
　　2、擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少;
　　3、塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低;
　　4、收放線(xiàn)的張力不穩(wěn)定;
　　5、模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線(xiàn)區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯;
　　6、模間距選擇不合適;
　　7、擠出機(jī)頭的溫度不均勻;
　　8、擠出模具的同心度未調(diào)整好;
　　9、進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流;
　　針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整;合理選配和調(diào)整擠出模具;注意收放線(xiàn)的張力變化及時(shí)調(diào)整;溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致;
　　5、縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：
　　1、擠出物溫度太低;
　　2、油膏填充過(guò)多溢出;
　　3、生產(chǎn)線(xiàn)速度太快，使護(hù)套被急速冷卻;
　　4、熱水槽溫度太低，且離模口較近;
　　5、配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包
　　6、縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高;
　　根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整;不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力;不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度;注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
　　6、擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有沙眼或微裂紋;由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?br> 　　1、擠出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋;過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松;
　　2、擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。
　　3、擠出機(jī)頭加熱溫度過(guò)高引起毛糙，或溫度過(guò)低引起微裂紋;
　　4、模套定徑區(qū)有損傷;
　　5、護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;針對(duì)上述原因可以對(duì)缺陷進(jìn)行排除或在生產(chǎn)中預(yù)防。 實(shí)際生產(chǎn)中，除了上述缺陷現(xiàn)象和原因外，還有如排線(xiàn)問(wèn)題、縱包重疊寬度問(wèn)題、外形有竹節(jié)形等。我們?cè)谏a(chǎn)中多加以觀察和總結(jié)，抓住問(wèn)題的主要和實(shí)質(zhì)，就會(huì)迎刃而解，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。